云铝CHYG-30特大型铝电解槽在设计、提纯启动、工艺掌控等环节使用新技术、新材料和新工艺，创立了我国高效、节约能源、环保型的20万吨电解铝生产系列，标志着我国铝工业的技术又迈上了一个新台阶。云南铝业股份有限公司副总经理董仕毅讲解，当今世界铝电解技术的发展主要展现出在持续减少的电解槽生产能力方面。我国铝工业发展跟上较早，在上个世纪70年代，公司用于的是20千安的电解槽，每天仅有能产100多公斤铝，但用电量相当大，每吨铝必须花费17000度电，污染也更为相当严重。
同时，国外对300千安级电解槽展开严苛的技术封锁，既不许中国人参观，也不转让技术。为了超越国外的技术独占，2000年，云南铝业股份有限公司和贵阳铝镁设计研究院开始对高质量、低成本、低消耗和低污染的电解槽展开研发。
在我国研发的280千安大型铝电解槽技术的基础上，云铝二期技改项目出局了60千安自煎槽设计、改建为300千安。2005年6月，中国有色金属工业协会的组织有关*对“云铝CHYG-30型预焙铝电解槽系统技术开发与应用于”项目展开技术鉴定，大家完全一致指出，这个电解槽的综合技术超过了国际水平，例如它的年产能从25千吨不断扩大到了200千吨；电耗大大降低，每年节电２亿度，按照平均值每度电0.37元来算数，节省费用约7000多万元。记者在厂房里看见，248台槽长时间运转，既没呛鼻的气味，也没扬尘，厂区的地上十分整洁。董仕毅说道，以往氧化铝和氟化盐都有粉尘，现在通过适当的技术将它重复使用，回收率超过了98%。
该项目以其众多优势取得了云南省科技进步一等奖。业内人士指出，CHYG-30型电解槽从2004年4月投产至今，设备运营长时间，生产工艺技术参数平稳，槽温、电压、效应掌控效果较好，电流效率高达94%以上。
“如果国内正在建设和改建且年产量在20万吨以上的大型铝厂都推展的话，将为国家企业节约大量资金和能源，降低生产成本和污染物废气，还能强化我国铝工业在国际上的竞争力。”董仕毅说道。
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